Perkenalan
Dehidrator tekan sekrup adalah perangkat yang mencapai pemisahan solid-cair dengan ekstrusi fisik. Ini banyak digunakan dalam pengolahan makanan, industri kimia, perlindungan lingkungan dan bidang lainnya. Struktur utamanya termasuk hopper umpan, poros sekrup, kartrid filter, port pembuangan dan perangkat drive. Saat bekerja, bahan masuk dari hopper umpan dan bergerak di sepanjang kartrid filter di bawah dorongan poros sekrup. Ketika pitch poros sekrup secara bertahap berkurang, tekanan pada bahan secara bertahap meningkat, kelembaban internal diperas dan keluar melalui kartrid filter, dan bahan padat yang dehidrasi dikeluarkan dari port pembuangan. Desain ini memungkinkan dehidrator tekan sekrup untuk secara efektif mengurangi kadar air dari material, mengurangi volume dan berat, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan atau transportasi selanjutnya.
Prinsip kerja
Selama operasi, lumpur memasuki silinder filter melalui inlet dan didorong ke arah outlet pelepasan oleh bilah spiral poros sekrup. Ketika pitch antara spiral blade secara bertahap berkurang, tekanan pada lumpur meningkat, memulai proses pengeringan di bawah tekanan diferensial. Air dikeluarkan melalui celah antara cincin tetap dan bergerak. Peralatan bergantung pada fungsi pembersihan sendiri antara pelat tetap dan bergerak untuk membersihkan celah filter dan mencegah penyumbatan. Setelah pengeringan menyeluruh, kue lumpur dikeluarkan dari outlet dengan aksi maju poros sekrup.


Fitur
Kapasitas dehidrasi yang efisien
Dehidrator tekan sekrup menggunakan teknologi ekstrusi sekrup, yang dapat mengurangi kadar air dari bahan padat menjadi 30%-50%. Kisaran ini sekitar 20%lebih rendah dari peralatan dehidrasi tradisional (kadar air 50%-70%), yang secara signifikan meningkatkan efek dehidrasi.
Konsumsi energi rendah
Daya motor sekrup tekan dehidrator umumnya {{0}} kw, dan konsumsi daya per ton pemrosesan material adalah tentang 0. 1-0. 2 kWh. Dibandingkan dengan peralatan dehidrasi sentrifugal yang serupa (konsumsi daya per ton adalah sekitar 0. 5-1 kWh), kisaran hemat energi dapat mencapai lebih dari 50%. Desain energi rendah ini secara signifikan mengurangi biaya operasi jangka panjang perusahaan.
Biaya operasional rendah
Dehidrator tekan sekrup mencapai pemisahan bahan yang efisien dengan memilih layar dengan aperture yang berbeda ({{0}}. 25mm -1. 0mm) tanpa menambahkan komponen kimia seperti flokkulan, sehingga biaya pemrosesan per ton bahan dapat dikontrol di dalam 10 yuan. Dibandingkan dengan peralatan tradisional yang membutuhkan bantuan farmasi (biaya pemrosesan 30-50 yuan/ton) dapat menghemat sekitar 70% dari biaya.
Kapasitas pemrosesan yang besar
Mengambil sekrup standar Tekan Mesin Dewatering sebagai contoh, kapasitas pemrosesannya dapat mencapai 5-20 ton per jam, yang lebih dari dua kali lipat dari pelat tradisional dan bingkai filter tekan. Di bawah operasi berkelanjutan, kapasitas pemrosesan harian dari dehidrator ini dapat mencapai 120 ton, yang cocok untuk produksi industri skala besar.
Parameter
|
Model |
Kapasitas standar DS |
Kapasitas lumpur |
|||||
|
(DS kg/jam) |
(m³/h) |
||||||
|
Konsentrasi rendah setinggi |
2000mg/l |
5000mg/l |
10000mg/l |
20000mg/l |
30000mg/l |
50000mg/l |
|
|
Dl -101 |
4-10 |
0.75 |
0.6 |
0.5 |
0.35 |
0.25 |
0.12 |
|
Dl -102 |
8-20 |
1.5 |
1.2 |
1 |
0.7 |
0.5 |
0.24 |
|
Dl -131 |
6-12 |
1.2 |
1 |
0.8 |
0.5 |
0.4 |
0.25 |
|
Dl -132 |
12-25 |
2.4 |
2 |
1.5 |
1 |
0.8 |
0.5 |
|
Dl -201 |
9-20 |
2 |
1.8 |
1.5 |
0.8 |
0.6 |
0.4 |
|
Dl -202 |
18-40 |
4 |
3.5 |
3 |
1.5 |
1.2 |
0.8 |
|
Dl -251 |
15-35 |
3.5 |
3 |
2.5 |
1.5 |
1 |
0.75 |
|
Dl -252 |
30-70 |
7 |
6 |
5 |
3 |
2 |
1.5 |
|
Dl -301 |
30-60 |
7 |
6 |
5 |
3 |
2 |
1.2 |
|
Dl -302 |
60-120 |
14 |
12 |
10 |
6 |
4 |
2.4 |
|
Dl -303 |
90-180 |
20 |
18 |
15 |
9 |
6 |
3.5 |
|
Dl -351 |
45-90 |
12 |
9 |
6 |
4.5 |
3 |
1.8 |
|
Dl -352 |
90-180 |
24 |
18 |
12 |
9 |
6 |
3.5 |
|
Dl -353 |
130-270 |
36 |
27 |
18 |
13 |
9 |
5 |
|
Dl -401 |
80-200 |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
4 |
|
Dl -402 |
160-380 |
30 |
24 |
20 |
15 |
12 |
8 |
|
Dl -403 |
240-550 |
45 |
36 |
30 |
22 |
18 |
12 |
|
Dl -404 |
320-750 |
60 |
48 |
40 |
28 |
24 |
16 |
|
Dl -501 |
200-300 |
30 |
22 |
20 |
15 |
12 |
8 |
|
Dl -502 |
400-600 |
50 |
40 |
35 |
30 |
22 |
13 |
|
Dl -503 |
600-900 |
70 |
60 |
55 |
45 |
33 |
20 |
|
Dl -504 |
800-1200 |
90 |
80 |
70 |
55 |
44 |
30 |
- Kapasitas perawatan yang disebutkan di atas adalah nilai referensi. Menurut berbagai sifat lumpur, kapasitas perawatan akan menyimpang. Untuk detailnya, silakan berkonsultasi dengan perusahaan kami saat memilih model.
- Kapasitas perawatan di atas mengacu pada nilai referensi berdasarkan kadar air kue lumpur setelah dehidrasi di bawah 85%.
- Tidak ada batas atas konsentrasi lumpur, tetapi premisnya adalah bahwa itu harus cairan.
Produk menunjukkan

Detail pengemasan

FAQ
Tag populer: Dehidrator Tekan Sekrup, Produsen Dehidrator, Pemasok, Pabrik Tekan Sekrup China, Siklus Dewatering Lumpur, Peluang Dewatering Lumpur, pabrik pengolahan lumpur, Seminar Dewatering Lumpur, Demonstrasi Dewatering Lumpur, Kecepatan Dewatering Lumpur





