Sekrup tekan dehidrator

DL Screw Press Dehydrator terutama terdiri dari dua bagian: Tubuh utama dan tangki pencampuran flokulasi. Tubuh sekrup terdiri dari cincin tetap dan cincin bergerak. Lumpur perlu diflokulasi dengan menambahkan bahan kimia untuk membentuk flok, yang kemudian memasuki bagian tekan sekrup, di mana lumpur dikompresi ke dalam kue melalui ekstrusi sekrup.
Kirim permintaan
Deskripsi
Perkenalan

 

Dehidrator tekan sekrup adalah perangkat yang mencapai pemisahan solid-cair dengan ekstrusi fisik. Ini banyak digunakan dalam pengolahan makanan, industri kimia, perlindungan lingkungan dan bidang lainnya. Struktur utamanya termasuk hopper umpan, poros sekrup, kartrid filter, port pembuangan dan perangkat drive. Saat bekerja, bahan masuk dari hopper umpan dan bergerak di sepanjang kartrid filter di bawah dorongan poros sekrup. Ketika pitch poros sekrup secara bertahap berkurang, tekanan pada bahan secara bertahap meningkat, kelembaban internal diperas dan keluar melalui kartrid filter, dan bahan padat yang dehidrasi dikeluarkan dari port pembuangan. Desain ini memungkinkan dehidrator tekan sekrup untuk secara efektif mengurangi kadar air dari material, mengurangi volume dan berat, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan atau transportasi selanjutnya.

 

Prinsip kerja

 

Selama operasi, lumpur memasuki silinder filter melalui inlet dan didorong ke arah outlet pelepasan oleh bilah spiral poros sekrup. Ketika pitch antara spiral blade secara bertahap berkurang, tekanan pada lumpur meningkat, memulai proses pengeringan di bawah tekanan diferensial. Air dikeluarkan melalui celah antara cincin tetap dan bergerak. Peralatan bergantung pada fungsi pembersihan sendiri antara pelat tetap dan bergerak untuk membersihkan celah filter dan mencegah penyumbatan. Setelah pengeringan menyeluruh, kue lumpur dikeluarkan dari outlet dengan aksi maju poros sekrup.

 

image003

 

image005

 

Fitur

 

Kapasitas dehidrasi yang efisien
Dehidrator tekan sekrup menggunakan teknologi ekstrusi sekrup, yang dapat mengurangi kadar air dari bahan padat menjadi 30%-50%. Kisaran ini sekitar 20%lebih rendah dari peralatan dehidrasi tradisional (kadar air 50%-70%), yang secara signifikan meningkatkan efek dehidrasi.

 

Konsumsi energi rendah
Daya motor sekrup tekan dehidrator umumnya {{0}} kw, dan konsumsi daya per ton pemrosesan material adalah tentang 0. 1-0. 2 kWh. Dibandingkan dengan peralatan dehidrasi sentrifugal yang serupa (konsumsi daya per ton adalah sekitar 0. 5-1 kWh), kisaran hemat energi dapat mencapai lebih dari 50%. Desain energi rendah ini secara signifikan mengurangi biaya operasi jangka panjang perusahaan.

 

Biaya operasional rendah
Dehidrator tekan sekrup mencapai pemisahan bahan yang efisien dengan memilih layar dengan aperture yang berbeda ({{0}}. 25mm -1. 0mm) tanpa menambahkan komponen kimia seperti flokkulan, sehingga biaya pemrosesan per ton bahan dapat dikontrol di dalam 10 yuan. Dibandingkan dengan peralatan tradisional yang membutuhkan bantuan farmasi (biaya pemrosesan 30-50 yuan/ton) dapat menghemat sekitar 70% dari biaya.

 

Kapasitas pemrosesan yang besar
Mengambil sekrup standar Tekan Mesin Dewatering sebagai contoh, kapasitas pemrosesannya dapat mencapai 5-20 ton per jam, yang lebih dari dua kali lipat dari pelat tradisional dan bingkai filter tekan. Di bawah operasi berkelanjutan, kapasitas pemrosesan harian dari dehidrator ini dapat mencapai 120 ton, yang cocok untuk produksi industri skala besar.

 

Parameter

 

Model

Kapasitas standar DS

Kapasitas lumpur

(DS kg/jam)

(m³/h)

Konsentrasi rendah setinggi

2000mg/l

5000mg/l

10000mg/l

20000mg/l

30000mg/l

50000mg/l

Dl -101

4-10

0.75

0.6

0.5

0.35

0.25

0.12

Dl -102

8-20

1.5

1.2

1

0.7

0.5

0.24

Dl -131

6-12

1.2

1

0.8

0.5

0.4

0.25

Dl -132

12-25

2.4

2

1.5

1

0.8

0.5

Dl -201

9-20

2

1.8

1.5

0.8

0.6

0.4

Dl -202

18-40

4

3.5

3

1.5

1.2

0.8

Dl -251

15-35

3.5

3

2.5

1.5

1

0.75

Dl -252

30-70

7

6

5

3

2

1.5

Dl -301

30-60

7

6

5

3

2

1.2

Dl -302

60-120

14

12

10

6

4

2.4

Dl -303

90-180

20

18

15

9

6

3.5

Dl -351

45-90

12

9

6

4.5

3

1.8

Dl -352

90-180

24

18

12

9

6

3.5

Dl -353

130-270

36

27

18

13

9

5

Dl -401

80-200

15

12

10

8

6

4

Dl -402

160-380

30

24

20

15

12

8

Dl -403

240-550

45

36

30

22

18

12

Dl -404

320-750

60

48

40

28

24

16

Dl -501

200-300

30

22

20

15

12

8

Dl -502

400-600

50

40

35

30

22

13

Dl -503

600-900

70

60

55

45

33

20

Dl -504

800-1200

90

80

70

55

44

30

 

  • Kapasitas perawatan yang disebutkan di atas adalah nilai referensi. Menurut berbagai sifat lumpur, kapasitas perawatan akan menyimpang. Untuk detailnya, silakan berkonsultasi dengan perusahaan kami saat memilih model.
  • Kapasitas perawatan di atas mengacu pada nilai referensi berdasarkan kadar air kue lumpur setelah dehidrasi di bawah 85%.
  • Tidak ada batas atas konsentrasi lumpur, tetapi premisnya adalah bahwa itu harus cairan.
     
Produk menunjukkan

 

image011

 

Detail pengemasan

 

image013

 

FAQ

 

T: Apakah Anda menyediakan layanan OEM?

A: Ya, model adalah konfigurasi standar perusahaan kami. Menurut sifat lumpur dan persyaratan pelanggan, perubahan spesifikasi yang ditargetkan dapat dilakukan untuk lebih meningkatkan kinerja dehidrator dalam hal kapasitas pemrosesan, kadar air, tingkat pemulihan yang solid, dan stabilitas operasi.

 

Tag populer: Dehidrator Tekan Sekrup, Produsen Dehidrator, Pemasok, Pabrik Tekan Sekrup China, Siklus Dewatering Lumpur, Peluang Dewatering Lumpur, pabrik pengolahan lumpur, Seminar Dewatering Lumpur, Demonstrasi Dewatering Lumpur, Kecepatan Dewatering Lumpur